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螺杆

注塑机塑化螺杆具备输送、熔融、混炼、压缩、计量与排气功效，在塑化品质饰演重要的角色，是影响塑化质量的重要因素。
螺杆有几个至关紧张的参数影响塑化质量，一般依照以下原则，选择注塑机螺杆：
1、直径（D）
a、与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；
b、一般而言，螺杆直径D与最高注射压力成反比，与塑化本领成正比。
二、输送段
a、负责塑料的输送，推挤与预热，应包管预热到熔点；
b、结晶性塑料宜长（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），热敏性最短（如：PVC）。
3、压缩段
a、负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几近全部熔解，但纷歧定会平均夹杂；
b、在此地区，塑料渐渐熔融，螺槽体积必需相应降低，以对应塑料多少体积的降低，不然料压不实，传热慢，排气不良；
c、一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%\'50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆

工作长度，以免发生剧烈的剪切热。
4、计量段

a、一般占20-25%工作长度，确保塑料全部熔融以及温度平均，混炼平均；
b、计量段长则混炼结果佳，过长则易使熔体停留太久而发生热分化，过短则易使温度不平均；
c、PVC等热敏性塑料不宜停留时间太长，以免热分化，可用较短的计量段或不要计量段。
5、进料螺槽深度，计量螺槽深度
a、进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需斟酌强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发烧、夹杂机能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升过高,造成塑料变色或烧焦，尤其晦气于热敏性塑料；
b、计量螺槽深度=KD=（0.03-0.07）*D，D增大，则K选小值。
用途区分：注塑机、立式机，电木机
螺杆直径：最小Ф16mm-最大Ф150mm
射胶量：30g-25000g
适用塑胶：1.普通工程塑胶PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA等
2.透明PC，PMMA塑胶，白色PC+ABS
  3.加玻纤塑造胶，或加其它添加剂，如磁粉、铁粉等工程塑胶。
  4.加防火料，阻燃剂V0
  5.无卤LCP、PBT、HTN、PA6T、PA9T，铁氟龙
螺杆的选材与物性：
普通氮化：选用优质合金钢（38CrMOALA）或铬钼合金钢黑色十字（SACM645）经过调质、定型、成型、精磨
优点：
氮化深度：0.4mm-0.7mm 直线度：0.015mm-1000mm 氮化层深度:0.5～0.8mm
氮化层硬度：900～1000HV (相当于HRC65-68) 氮化层脆性：<2级表面粗糙度:Ra 0.4μm
合金：根据合金粉沫中镍和钨的占比，以及加工艺，可调制出A，B，C 三种等级产品。
优点：
1.牙顶PTA喷焊合金，合金层厚度2-3mm，合金层硬度:HRC58-62。
2.全硬螺杆，整体淬火，HRC58-60，有极好的韧性。